В 2017-ом году в провинции Цзянси производитель ПЭТ- преформ столкнулся с проблемой, когда их ПЭТ бутылки выделяли специфический запах при наполнении водой. По рекомендации друга , владелец этого предприятия нашёл нашу компанию и обратился за помощью. Сначала этот клиент сомневался в эффекте системы сушки и обезвоживания полимеров нашей компании, поэтому наша компания решила предоставить клиенту пробную машину на один месяц. Наконец мы успешно решили проблему клиента и устранили специфический запах . Клиент с удовольствием оформил заказ и сам вернул нам пробную машину.

В 2016-ом году клиент из города Дунгуань ,занимающийся производством ПЭТ листов ,приобрел один из наших ПЭТ кристаллизаторов.В течении первого месяца производство листов было стабильным. Однако по мере увеличения объема производства выработанные пластины ПЭТ содержали пузыри, обладали низкой прочностью и некоторые из них были немного хрупкие. Сушильная система основной сушильной машины листов была эффективной, но только при малом производстве.

Клиент нашёл нашу компанию, и мы узнали все требования клиента и проблемы, с которыми он столкнулся . Наша компания специально разработала комплкет сушильных и влагопоглощающих систем для завершения сушильного процесса в количестве двух основных машин для производства ПЭТ листов . Наша компания также предоставила клиенту кристаллизатор ПЭТ, чтобы клиент узнал, что некоторый вторичный материал имеет низкий коэффициент использования , что является проблемой, которую данное оборудование сможет решить. Клиент был удовлетворен нашим оборудованием который не только решил проблемы производства, но и снизил стоимость производства.

В 2016-ом году в провинции Хунань у клиента возникла проблема нехватки площади для хранения материала . Площадь хранения сырья до этого занимала 100 кв. метров и характеризовалась двумя сложенными друг на друга слоями. Более того, классификация и управление материалом являлись проблематичными, процесс укладки и доставки требовал дополнительной ручной работы , что повышало затраты. Когда клиент нашёл нашу компанию, мы посоветовали ему использовать крупный наружный бункер для хранения. И наша компания специально спроектировала бункер для клиента, объём бункера- 200m3，занимаемая площадь-200кв.метров, что занимает только 1/5 часть площади пола. Внутри бункера находились датчики веса для получения информации о количестве хранимого материала внутри склада. Материал транспортировался по точному направлению из бункера в необходимое место , сокращая рабочий труд . Это сократило возможность потери сырья и ошибочной отдачи и кражи сырья. В то же время , площадь внутреннего склада была сохранена , а производственные затраты были сокращены .